对于软饮料、咖啡、茶等产品，脱气膜可去除调配水及工艺水中的溶解氧，从而有助于防止变质、延长保质期、降低腐蚀风险，并提升冷灌装工艺的效率及能效；而在优质饮用水、功能性饮料或特殊食品加工领域，脱气膜则能去除杂质，进而改善口感并提升安全性。

 

食品和饮料生产中的脱气与净化系统广泛应用于软饮料、咖啡、茶饮等的配料水及工艺水处理，同时也适用于高端饮用水、功能性饮料及特色食品的加工。这些系统能够去除水中的溶解氧和杂质，从而防止氧化变质、延长保质期、降低腐蚀风险，并优化冷灌装效率与产品口感。
 
常见问题：
溶解氧会导致氧化、风味变差及保质期缩短；残留气体易引发灌装气泡和容器变形；杂质则会影响口感与产品安全性。
 
脱气产品的主要功能：
高效脱氧：快速去除水中的溶解氧（O₂）及其他气体。
 
防止氧化变质：延长保质期，保持风味与色泽的稳定性。
 
优化工艺与品质：提高冷灌装效率，降低能耗，并提升产品的一致性与安全性。
 
相关 SST 产品：脱气膜。

Realted Products

燃油汽车及通用零部件
SST 拥有 30 多个不同的产品系列，是全球汽车行业的重要合作伙伴。

适用于动力总成系统（变速箱、差速器、高压油冷电机、高速减速器、混合动力单元、一体化增程器、电驱动桥）的油雾过滤透气阀；
用于减少汽车前大灯、尾灯、雾灯及转向灯内部冷凝水的背胶透气膜和透气盖，以及包括电子除湿组件和CMD组件在内的主动除湿产品；
适用于发动机控制单元和防抱死制动系统（ABS）控制单元的压入式透气阀；
适用于各类传感器（雷达、电化学气体传感器、位置传感器、压力传感器）的焊接式透气膜和背胶透气膜；
适用于汽车电机（雨刮电机、车窗电机、电子水泵、启停电机）的背胶透气膜和焊接式透气膜；
适用于动力转向系统的压入式透气阀（卡扣式透气阀）。

新能源与混合动力汽车

用于新能源汽车热管理系统电子水泵和电子油泵的压入式呼吸阀或焊接式透气膜
用于动力系统电机及电控单元的呼吸阀；用于差速器、油冷电机、增程器总成及电驱动桥的油雾过滤呼吸阀与过滤器
用于传统汽车电子部件（如车载充电机[OBC]、电子控制单元[ECU]、车灯、电池管理系统[BMS]、车窗电机、雨刮电机、配电模块、转换器/逆变器）的压入式呼吸阀和焊接式透气膜
用于电池系统的防爆阀、湿度控制器（CMD）及冷却液过滤器
用于智能汽车辅助驾驶系统毫米波雷达、激光雷达（LiDAR）及摄像头的背胶透气膜、压入式呼吸阀和焊接式透气膜
空气悬架过滤器

氢能汽车

阴极空气过滤器（燃料电池空气过滤器）：保护燃料电池电堆免受挥发性有机化合物（VOC）、酸、碱及溶剂气体的侵害；结合吸附与过滤技术，确保洁净空气进入电堆，防止催化剂中毒，并维持电堆性能与使用寿命；
燃料电池加湿器：将尾气中的水蒸气输送至燃料电池电堆内部，保持膜电极湿润，从而确保电堆持续保持高电气性能；
用于电池系统电子控制单元（ECU）内外压力平衡的通用透气阀，以及防止电池包（PACK）在热失控期间发生爆炸的防爆阀；
冷却液离子交换器（离子过滤器）：将冷却液电导率维持在允许限值以下；
冷却液颗粒过滤器：去除冷却回路中的有害颗粒，可靠保护燃料电池电堆及冷却系统组件；
阴极水分离器：采用低压损惯性分离技术，防止水分进入电池电堆。

车厢空气滤清器与系统

组合式滤芯：组合式滤芯既能去除粉尘颗粒，又能消除异味及有害气体，为车厢提供全面保护；它融合了颗粒过滤与高效气体及异味过滤的优势；带有活性炭层的车厢空气滤芯可抵御天然及化学异味，并吸附二氧化硫、氮氧化物和碳氢化合物等气体；
高性能滤芯及其他类型：高性能滤芯可去除超细颗粒物；HEPA H14 空气滤芯能阻隔超过 99.995% 的病毒、细菌、花粉、其他过敏原及细微粉尘；
 
1.生物功能型车厢空气滤芯：利用活性炭去除颗粒物并吸附有害气体与异味；抗菌表面可抑制滤材上细菌及真菌的滋生；
 
2.纳米纤维滤芯（静电纺丝）：专为恶劣环境设计，由载体基材和超细聚合物纤维构成，在整个使用寿命期间（尤其是针对细微颗粒物）均能保持极高的过滤效率；
智能车厢空气过滤系统：利用传感器持续监测车内外空气质量，仅在必要时启动 HEPA 级过滤，从而减小系统尺寸、延长 HEPA 滤芯寿命、优化能耗，并实现最佳的车内空气质量（VIAQ）；
ENTARON CA4 系列车厢空气滤芯：集成活性炭层。
汽车车灯（包括前大灯、尾灯、雾灯、转向灯、格栅灯、车内照明灯及牌照灯等）兼具功能性与美观性。其中，前大灯因使用频率高且问题易被察觉，往往是消费者投诉的焦点。
 
在极端工况下（如夏季高温曝晒、冬季严寒、高湿环境涉水），车灯常出现因内部起雾导致亮度下降，或因温度适应性差导致照明不稳等问题，而这些问题均与透气性能密切相关。采用优质透气产品可有效减少起雾、维持亮度，并提升产品的可靠性与使用寿命。
 
SST 透气解决方案能有效解决上述问题，显著提升车灯的清晰度与稳定性：
 
排湿防凝露 —— 快速排出内部湿气，防止起雾及亮度衰减，保持灯具内部干燥清洁。
压力平衡 —— 平衡因温度变化产生的压差，避免外壳变形及密封失效。
辅助散热 —— 促进微气流循环，降低过热风险，保护电子元件，确保照明性能持久稳定。
 
SST 推荐产品：背胶透气膜、压入式透气阀、焊接式透气膜。
汽车电子控制单元（ECU）——如发动机控制单元、ABS控制单元、车载充电机（OBC）、电池管理系统（BMS）、配电模块、逆变器及电动助力转向控制单元等——是智能汽车的核心组件。它们负责管理动力控制、安全制动和能量分配等关键功能。尽管这些精密电子设备对密封性和环境耐受性要求极高，但它们往往也是故障率、维修成本及消费者投诉率最高的部件之一。
 
在温度和湿度剧烈波动的环境下，常见的故障包括内部结露与腐蚀、因压力失衡导致的外壳变形或密封失效，以及元器件性能衰退——这些问题均与透气性能密切相关。采用合适的透气解决方案可显著提升可靠性并降低故障率。
 
SST通风解决方案：SST的专业通风产品能有效应对上述挑战，从而提升汽车ECU的稳定性和耐用性：
 
透湿与防结露 —— 快速排出内部湿气，防止结露和腐蚀，保护精密电路板。
压力平衡 —— 平衡因温度变化产生的内外压差，防止外壳变形及密封失效。
散热保护 —— 实现微量空气循环，降低局部过热，保护芯片，确保系统长期可靠运行。
 
SST推荐产品：背胶式透气膜、压入式透气阀、焊接式透气膜。
车载电子设备（如导航系统、显示屏、通信控制器、车窗/雨刮/座椅/天窗电机、电源模块及执行器等）是实现车辆互联、娱乐、舒适体验及关键功能的核心。这些设备要求具备卓越的密封性、防尘防潮能力以及对温湿度的适应性，但同时也极易因环境因素引发故障并导致用户投诉。
 
极端工况（如夏季高温、冬季供暖、高湿度环境及空调循环）常引发冷凝与腐蚀、压力导致的壳体变形或密封失效，以及电机、电路、显示屏和通信性能的下降——而这一切往往与透气性能密切相关。采用恰当的透气解决方案可显著提升可靠性并降低故障率。
 
SST 透气解决方案：SST 的透气产品能有效解决上述问题，从而增强系统稳定性并延长使用寿命：
 
防潮与防冷凝 —— 快速排出内部湿气，防止起雾与腐蚀，保护电机、PCB、显示屏及各类模块。
压力平衡 —— 平衡因温度变化产生的压差，避免壳体变形、密封失效及噪音问题。
散热 —— 实现微气流循环，减少局部过热（热点），保护线圈、芯片及模块，确保性能稳定。
 
SST 推荐产品：背胶透气膜、压入式透气阀、焊接式透气膜。
汽车动力总成系统（包括变速箱、差速器、油冷电机、减速器、混合动力单元、增程器、电驱动桥、电机控制器、SCR/尿素系统、驱动模块及EPS等）是新能源汽车与传统汽车动力传输的核心，负责管理扭矩、转速、冷却、排放及转向功能。这些部件要求具备优异的密封性、抗油雾能力、耐高低温/高压性能及环境耐用性，但往往面临故障率高、维修成本昂贵及用户投诉频繁等挑战。
 
高速运转、剧烈的温度波动及机油蒸发常引发油雾污染、压力导致的壳体变形或密封失效、冷凝/腐蚀以及性能衰减等问题，而这些问题均与透气性能密切相关。有效的通风设计能显著提升系统可靠性并降低故障率。
 
SST通风解决方案：SST系列产品能有效解决上述问题，从而提升动力总成的运行稳定性并延长使用寿命：
 
油雾过滤 —— 阻隔油雾与颗粒物，防止污染，排出气体，保持内部清洁。
压力平衡 —— 平衡因温度或转速变化产生的压力差，避免壳体变形、密封失效及噪音问题。
防冷凝与冷却 —— 排除湿气以防止腐蚀，辅助散热，保护电机、控制器及精密零部件。
 
SST推荐产品：背胶式透气膜、压入式透气阀、焊接式透气膜。
氢燃料电池系统的关键组件——包括阴极空气滤芯、加湿器、ECU、冷却液离子交换器、颗粒过滤器及阴极水分离器——在氢能车辆的空气净化与加湿、气体管理、冷却液纯度维持、离子去除及热安全方面发挥着至关重要的作用。这些组件对密封性、耐腐蚀性、极端温湿度耐受力、防爆设计及超洁净过滤性能有着极高要求。一旦发生故障，不仅难以修复，还会直接影响车辆的安全性、续航里程及用户信任度。
 
在-40°C至+80°C的剧烈温差、高产水量、压力急剧变化及污染物暴露等工况下，系统面临诸多挑战：污染物会降低性能；压力失衡导致外壳变形或密封失效；水分与离子引发冷凝、腐蚀或短路；热失控则带来爆炸风险——所有这些问题均与透气、过滤及压力控制密切相关。采用恰当的透气与过滤解决方案，可显著提升系统的耐用性、安全性和效率，并降低故障率。
 
SST透气解决方案：SST系列产品能有效应对上述挑战，从而提升燃料电池的可靠性与安全性：
 
水分与压力平衡 —— 排除多余水分，平衡内外压力，防止冷凝、腐蚀及变形，确保电堆与控制单元保持干燥稳定。
防爆超压泄放 —— 针对异常压力或热失控情况实现快速泄压，有效防止爆炸事故。
过滤与净化 —— 阻隔颗粒物、离子及各类污染物，确保阴极、加湿器、冷却系统及分离器的高效、洁净运行。
 
SST推荐产品：背胶透气膜、压入式透气阀、焊接式透气膜。
新能源汽车核心零部件（如电子水泵/油泵、电池包及BMS、车载充电机OBC、电机控制器、车灯、车窗/雨刮电机、功率模块、空气悬架等）是“三电”系统及热管理系统的关键组成部分，负责流体循环、温度控制、冷却及舒适性保障。这些部件对密封性（耐高压）、耐候性（耐极端温度/腐蚀/振动）及防爆安全性有着极高要求。若在高温高湿或剧烈工况循环下发生故障，往往会导致严重的安全隐患及质量投诉。
 
常见故障包括：结露/腐蚀/短路、压力导致的变形/密封失效、过热/过压引发的性能衰减及热失控——这些问题均与内部透气性能密切相关。采用恰当的透气解决方案，可显著提升系统的安全性、可靠性及热失控防护能力，从而降低故障率。
 
SST透气解决方案：SST系列产品能有效解决上述问题，提升新能源汽车的安全性与稳定性：
 
防潮与防结露 —— 快速排出湿气，防止腐蚀与短路，确保电池、BMS、泵体及电路系统保持干燥与安全。
压力平衡 —— 平衡因温度波动或充放电引起的压力变化，避免部件变形、密封失效及爆炸风险。
防爆与过滤 —— 释放过高压力，过滤雾气与颗粒物，保护泵体、悬架及电池系统，确保设备清洁、高效、安全运行。
 
SST推荐产品：背胶透气膜、压入式透气阀、焊接式透气膜。
汽车传感器（包括毫米波雷达、激光雷达、气体传感器、位置传感器[角度/位移/霍尔]、压力传感器[油压/气压/胎压]及其他感知/控制类传感器）对于智能驾驶、排放控制、安全系统及底盘系统至关重要。这些传感器要求具备高精度、防水、防尘/防雾、耐极端温湿度以及长期可靠性等特性。一旦发生故障，极易被察觉，并往往引发客户投诉或带来安全隐患。
 
恶劣工况（如发动机高温、冬季严寒、涉水行驶、温湿度剧烈波动）会导致冷凝、起雾或腐蚀，进而引起信号漂移；压力失衡可能导致外壳变形或密封失效；温湿度变化则会降低灵敏度——上述问题均与透气性能密切相关。良好的透气设计能提升传感器的精度、环境适应性及使用寿命，并有效降低故障率。
 
SST 透气解决方案：SST 产品能有效解决上述问题，从而提升传感器的可靠性与信号稳定性：
 
防潮与防冷凝 —— 快速排出湿气，防止起雾与腐蚀，确保光路及电路畅通。
压力平衡 —— 平衡因温度、海拔或速度变化产生的压力差，避免外壳变形、密封失效及信号漂移。
防尘保护 —— 在允许气体交换的同时阻隔颗粒物，保护敏感元件，确保长期精度。
 
SST 推荐产品：背胶透气膜、压入式透气阀、焊接式透气膜。
自动驾驶核心硬件（L2+至L4级别）——包括毫米波雷达、激光雷达（LiDAR）、前视/环视/舱内摄像头、高精度定位系统（GNSS/IMU融合）及域控制器——面临着严苛的工况挑战，如剧烈的温度波动、雨雪天气、高湿度环境及机械振动。这些环境要求设备具备卓越的防水、防尘、防雾、防腐蚀性能及长期可靠性。一旦发生故障，将引发严重的安全隐患及质量投诉。
 
在高速行驶、极端天气及温度急剧变化等场景下，常见问题包括光学/射频窗口起雾或结露、因压力失衡导致的外壳变形或密封失效，以及受湿度、温度或振动影响而产生的传感器漂移或电子故障——这些问题均与内部腔体的透气性能密切相关。采用合适的透气解决方案，能显著提升传感清晰度、环境适应性及系统整体可靠性。
 
SST透气解决方案能够有效应对上述挑战，从而提升自动驾驶系统的性能：
 
排湿与防结露 —— 快速排出内部湿气，防止镜头起雾及部件腐蚀，确保雷达、激光雷达及摄像头数据的稳定性。
压力平衡 —— 实时平衡内外压差，避免外壳变形、密封失效及零点漂移。
防尘与持久防护 —— 在允许气体交换的同时阻隔灰尘、颗粒物及雾气，在全生命周期内保护精密光学、射频及电子元器件。
 
推荐SST产品：背胶式透气膜、压入式透气阀、焊接式透气膜。
汽车电机（涵盖雨刮器、车窗、电子水泵/油泵、启停系统、新能源汽车冷却泵、驱动电机及控制单元等）对于车辆的舒适性、热管理、动力输出及能效表现至关重要。这些电机要求具备卓越的密封、防水、防尘/防油雾、耐高温/耐振动性能及高可靠性。一旦发生故障，往往伴随着噪音问题和高昂的维修成本，并容易引发客户投诉。
 
在高速运转、频繁启停、极端冷热、涉水及挥发性环境等工况下，电机常面临多种故障风险：如冷凝或腐蚀导致短路及绝缘失效；压力失衡引起壳体或密封件变形；以及过热或油雾侵入导致性能下降及轴承噪音增大——这些问题大多与透气性能密切相关。合理的透气设计能显著提升耐用性与稳定性，并降低故障率。
 
SST 透气解决方案能够有效解决上述问题，从而提升电机的可靠性与使用寿命：
 
防潮与防冷凝 —— 快速排出湿气，防止腐蚀及绝缘击穿，保持内部干燥。
压力平衡 —— 平衡因速度或温度变化产生的压力差，避免变形、密封失效及噪音问题。
防油雾与散热 —— 过滤油雾及颗粒物，阻隔外部侵入，同时确保线圈、轴承及控制单元所需的冷却气流流通。
 
SST 推荐产品：背胶透气膜、压入式透气阀、焊接式透气膜。
智能座舱空气过滤（VIAQ）核心组件——包括各类车厢滤芯、FreciousPlus、Cyclo-Multi-Sorber、HEPA H14、生物功能型及纳米纤维滤材，以及配备智能传感器的 ENTARON CA 4 系统——旨在过滤 PM2.5、异味、VOCs、细菌、病毒、花粉及二氧化氮（NO₂），确保座舱空气洁净。该系统要求具备高过滤效率、耐湿耐热、低风阻及低能耗特性；一旦发生故障，往往会导致乘客强烈不满及健康投诉。
 
在夏季高温、冬季供暖、高湿度及剧烈温差等工况下，系统常面临挑战：过滤效率下降伴随异味回流；滤芯堵塞导致风机噪音增大及能耗增加；冷凝水积聚滋生霉菌与细菌；压力失衡引发旁路泄漏——这些问题均与透气性、湿度及压力控制密切相关。采用适宜的透气解决方案，可提升产品的耐用性、过滤效率、防霉性能及 VIAQ 整体表现，从而降低故障率。
 
SST 透气解决方案：SST 系列产品专为解决上述问题而设计，致力于提升过滤系统的可靠性与驾乘舒适度：
 
防潮与防冷凝 —— 快速排出湿气，防止冷凝水、霉菌及细菌滋生，保持滤芯干燥并维持高效过滤性能。
压力平衡 —— 平衡内外压力，避免滤芯变形、旁路泄漏及风机过载，确保气流稳定且风阻低。
辅助防护 —— 促进微循环，保护 HEPA、活性炭、纳米纤维及生物功能层免受湿气侵害，进而提升过滤效率并延长使用寿命。
 
SST 推荐产品：背胶透气膜、按压式透气阀、焊接式透气膜。

适用于电动牙刷、冲牙器、美容仪及电动剃须刀的背胶透气膜及焊接式透气膜；
适用于冰箱和洗衣机电子元件的背胶透气膜；
适用于光伏逆变器、户外LED、通信系统及重型设备的塑料螺纹透气阀、金属螺纹透气阀及电子除湿产品；
适用于传感器的背胶透气膜及透气管；
用于保护电子产品免受腐蚀的化学过滤器；
电子除湿产品，用于彻底消除监控摄像头（工业相机、安防监控、机器人视觉、无人机相机）、理化存储柜、办公自动化（OA）设备、分析仪、光学应用设备、生产设施、信息通信系统、道路及铁路设备等内部的冷凝水。

适用于手机、可穿戴设备、对讲机、TWS耳机及助听器的防水声学膜与耐高水压透气膜。

 

户外工业设备（如光伏逆变器、户外LED照明灯具、通信基站设备、重型机械电子模块及监控摄像头等）长期暴露于极端户外环境中，执行能量转换、照明、通信、监控、数据采集及控制等功能。这类设备对防水、防尘、耐温（-40°C至85°C）、耐腐蚀、抗振动/冲击、长期可靠性及防结露性能有着极高的要求；同时，它们维护难度最大，停机成本最高，且极易发生系统故障、腐蚀或引发安全隐患。

便携式消费电子产品涵盖手机、可穿戴设备、TWS耳机、助听器、电动牙刷、冲牙器、美容仪及剃须刀等。这些产品对防水防尘（IP67/IP68）、耐汗液与耐腐蚀性、耐温差性能及高可靠性有着极高要求。作为用户直接接触的部件，它们最易发生故障，也极易因进水损坏、功能失效或性能下降而引发投诉。
 
常见故障：
内部结露或腐蚀导致短路或元器件失效
压力失衡导致外壳变形或密封失效
水或汗液侵入导致声音传输受阻或防水性能下降
 
透气类产品的主要功能：
透湿与防结露：排出湿气，防止腐蚀与起雾
压力平衡：平衡温差与压力差，防止变形及密封失效
防水透声防护：在高水压下保持防水，同时确保音频清晰
 
SST相关产品：防水透声膜、耐高水压透气膜、背胶透气膜、焊接式透气膜
家用电器及电子设备（如冰箱、洗衣机、空调、洗碗机和烘干机等）内部包含各类核心电子组件。这些组件负责制冷/制热控制、电机驱动、传感器监测及电路保护等功能。它们对防潮防结露、耐温变（-20℃至60℃以上）及长期可靠性有着极高的要求。这些组件一旦出现故障，用户极易察觉并产生直接体验，且容易引发异味、腐蚀、功能失效或噪音投诉等问题。
 
常见故障：
内部结露/起雾/腐蚀导致短路或组件失效
压力失衡导致外壳变形或密封失效
湿气积聚导致异味产生或性能下降
 
透气产品的主要功能：
透湿与防结露：排出湿气，防止因结露引起的腐蚀和起雾
压力平衡：平衡温度/压力变化，防止变形和密封失效
防潮保护：保持内部干燥，延长电子组件的使用寿命
 
SST相关产品：背胶透气膜
户外工业设备涵盖光伏逆变器、户外LED照明灯具、通信基站设备、重型机械电子模块、监控摄像头、化学品存储柜、办公自动化设备、分析仪器、光学应用设备、生产设施控制系统、信息通信模块以及道路/铁路专用电子设备等。这些设备长期暴露于严苛的户外环境中，承担着能量转换、照明、通信、监控、数据采集及控制等关键任务。它们对防护性能（需达到IP67及以上防水防尘等级）、耐受-40°C至85°C温差的能力、耐腐蚀性、抗振动/冲击性能、长期可靠性以及防结露能力有着极高的要求。此类组件往往维修难度大、停机成本高，且极易因系统故障、腐蚀或引发安全隐患投诉而导致问题。
 
常见故障：
内部结露/起雾/腐蚀导致短路或组件失效
压力失衡导致外壳变形或密封失效
湿气/腐蚀性气体积聚导致性能下降或产生异味
 
透气产品的主要功能：
透湿与防结露：排出湿气，防止结露和腐蚀，保持内部干燥。
压力平衡：平衡极端温度/压力变化，防止外壳变形及密封失效。
除湿与防护：结合电解除湿与化学过滤技术，阻隔腐蚀性气体，保护精密电子元件。
 
相关SST产品：塑料螺纹透气阀、金属螺纹透气阀、电解除湿器、背胶透气膜、透气管、化学过滤器。

 

该行业对生产环境的空气质量及工艺用水的纯度有着极高的要求。在芯片制造过程中，需使用超纯水，并利用过滤产品去除杂质、颗粒物及微生物等，以防止芯片受到污染或损坏。（在半导体芯片制造中，水和气体的纯度直接影响良率与性能；即便是微量杂质也可能导致电路短路或器件失效。）
光伏电池及显示面板（LCD、OLED）的生产对水质及工艺介质纯度的要求也与半导体行业相当，旨在降低缺陷率并提升产品的一致性。

洁净空气与气体过滤系统广泛应用于微电子、光学元件、半导体晶圆、光伏电池、LCD/OLED显示面板、锂电池、数据中心服务器及太阳能生产设施等高端制造领域。这些系统承担着新风引入、工艺气体净化及洁净室局部环境防护的重任。系统对去除亚微米级颗粒物及有害化学气体（如酸、碱、可凝性物质、分子态金属、掺杂剂、VOCs及其他分子级污染物）有着极高的要求。它们是保障洁净室（ISO 1-5级）环境及关键工艺环节的核心，直接影响产品的缺陷率、良率、一致性及可靠性。任何污染物泄漏都可能导致大量产品报废及客户投诉。
 
常见问题：
超细颗粒物或分子级污染物的侵入会导致晶圆缺陷、面板出现暗点/亮线，以及电池短路或容量衰减。化学气体的腐蚀作用会导致光学元件雾化、半导体掺杂异常以及光伏转换效率下降。过滤效率衰减或发生旁路泄漏会导致洁净度超标、良率波动甚至生产线停工。
 
过滤产品的主要功能：
高效颗粒过滤：HEPA/ULPA级过滤，捕集0.1-0.3μm超细颗粒物，确保满足ISO 1-5级洁净室标准。
分子级气体去除：通过吸附或化学反应去除酸、碱、VOCs、金属离子及可凝性物质等污染物，防止腐蚀与沉积。
稳定的洁净度防护：保持工艺气体与空气的纯净度，降低缺陷率，提升良率及产品一致性。
 
SST相关产品：高效空气过滤器（HEPA/ULPA级）、化学气体过滤器、分子级污染物去除滤筒及工艺气体净化模块。
超纯水（UPW）净化与脱气系统广泛应用于半导体芯片、光伏电池及LCD/OLED显示面板的制造领域。这些系统提供电阻率达18.2 MΩ·cm级别的超纯水，服务于抛光、湿法刻蚀、清洗、显影及漂洗等关键工艺环节。系统对去除颗粒、微生物、胶体硅、总有机碳（TOC）、细菌、离子、金属离子及溶解气体（如O₂、CO₂等）有着极高的要求。作为清洁生产的核心保障，它们能有效防止因微量污染物引发的短路、氧化、气泡缺陷、器件失效或良率下降等问题；一旦发生污染泄漏，往往会导致大批量产品报废及巨额经济损失。
 
常见问题：
微小颗粒、胶体或微生物残留导致图形缺陷、短路或漏电。
TOC、离子或金属离子污染导致器件性能漂移或腐蚀。
溶解氧或二氧化碳含量过高导致氧化膜缺陷、气泡附着或pH值不稳定。
 
过滤与脱气产品的主要功能：
高效去除杂质：捕获亚微米级颗粒、胶体硅、细菌、TOC、离子及金属杂质，确保水质符合半导体、显示面板及光伏行业的标准。
脱气与除氧：利用脱气膜有效去除溶解氧（O₂）、二氧化碳（CO₂）及其他气体，从而减少氧化缺陷与气泡风险，并提升清洗与刻蚀工艺的一致性。
保持纯度稳定与工艺可靠性：确保超纯水系统长期稳定运行，降低缺陷率，提高良率及产品一致性。
 
SST相关产品：超纯水过滤器、脱气膜、离子交换树脂模块、TOC去除装置、微滤/超滤膜组件、精密颗粒过滤器。

适用于工业化学品与清洁剂、农业应用以及家用化学品与清洁剂的透气塞、透气垫片及焊接式透气膜。

Air Quality Control

  • Chemical filters for controlling volatile organic compounds (VOC) released from industrial processes such as adhesives and solvent manufacturing, road traffic, and biological sources (plants, soil, oceans);
  • Odor removal filters for sulfur- and nitrogen-containing compounds such as hydrogen sulfide and ammonia in pulp and paper, petrochemical, wastewater treatment, oil and gas, aviation, fertilizer production, and biogas plant operations;
  • Chemical filters for removing acidic gases generated during chemical formation in battery production;
  • Gas sensor filters (VOC) that adsorb interfering gases during electrochemical gas sensor detection.

Production Processing

  • Oil mist collection products for processes such as electrical discharge machining/spark erosion, lathes, grinding, parts cleaning, machining centers, industrial saws, oil mist collectors for clean oil, and food processing;
  • In automotive manufacturing, provide combined services for paint shop air filtration (preventing particle contamination of paint surfaces) + cutting fluid filtration (extending tool life), tied to customer production line needs;
  • In chemical production, gases in raw materials and products affect reaction progress and product quality. Degassing membranes efficiently remove gases without altering reaction conditions, improving reaction efficiency and product quality.

Data Centers

    Chemical filtration (molecular filtration): When traditional particle filters reach their limits, molecular filters provide effective solutions. This advanced technology uses adsorption (a physicochemical process) to remove invisible microscopic contaminants. Molecular filtration is designed to remove ozone, volatile organic compounds (VOC), acids, bases, and solvents, and is highly effective for odor removal. As a global leader in filtration, we provide various molecular air filters suitable for cleanrooms, industrial facilities, and building ventilation systems; innovative filtration products ensure optimal air quality with superior efficiency and reliability.
工业包装透气系统广泛应用于盛装工业化学品、清洁剂、农用农药/肥料、家用清洁剂、消毒剂、漂白剂等产品的液体或粉末包装容器中。此类包装必须能够承受运输过程中的振动、温度波动（-20℃至+60℃）、压力变化以及化学腐蚀。它们对防泄漏、防爆裂、压力平衡、防鼓胀/塌陷、阻隔污染物以及长期密封可靠性有着极高的要求。透气组件是解决化学品包装中常见的鼓胀、泄漏、容器变形或安全隐患的关键部件；若缺乏有效透气，极易引发运输事故、产品质量投诉或违反环保法规等问题。
 
常见问题：
温度或压力变化导致容器鼓胀、塌陷或爆裂。
内部气体积聚导致密封失效或液体泄漏。
水分或污染物侵入导致化学品变质或腐蚀。
 
透气产品的主要功能：
压力平衡：快速释放内部气体或平衡内外压差，防止容器变形、爆裂或塌陷。
防爆防漏：允许气体通过同时阻挡液体，防止化学品泄漏。
阻隔污染：阻挡外部水分、灰尘及微生物进入，保持产品的稳定性和纯度。
 
SST相关产品：透气塞、透气垫片、焊接式透气膜。
空气与气体净化系统广泛应用于多个领域，包括自粘材料/溶剂制造、道路交通VOC控制、生物源（植物/土壤/海洋）VOC治理、制浆造纸、石油化工、废水处理、油气行业、航空业、化肥生产、沼气利用、电池制造、气体电化学传感器保护以及汽车喷漆车间等。这些系统负责去除挥发性有机化合物（VOCs）、硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）、酸性气体、异味分子、干扰气体及颗粒污染物。它们要求具备极高的吸附容量、耐化学腐蚀性、低压降、长期稳定性以及针对性去除能力。这些系统是工业流程、环境合规、产品质量及设备保护的关键环节；一旦净化失效，可能导致异味扩散、产品缺陷、传感器误报、漆面污染或违反环保法规。
 
常见问题：
VOC/异味/酸性气体泄漏导致环境污染、危害工人健康或造成产品缺陷。
硫化氢/氨气浓度过高引起设备腐蚀、引发异味投诉或造成安全隐患。
颗粒物/干扰气体侵入导致漆面缺陷、传感器漂移或电池容量异常。
 
净化产品的主要功能：
针对性去除：通过高效吸附或化学反应去除VOCs、H₂S、NH₃、酸性气体及干扰分子，确保排放达标并保持空气洁净。
异味与腐蚀控制：消除异味，防止酸碱性气体腐蚀设备及产品，提升工艺稳定性和安全性。
保护与污染防治：阻隔颗粒物/污染物进入，确保传感器精度、涂装质量及电池生产的一致性。
 
SST相关产品：化学过滤器、除臭过滤器、酸性气体去除化学过滤器、干扰气体吸附过滤器及喷漆车间空气过滤器。
工艺过滤系统广泛应用于电火花加工（EDM）、车削、磨削、零部件清洗、加工中心、工业锯切、食品加工、汽车切削液循环以及化工原料/产品处理等领域。这些工艺过程中常伴有油雾、金属屑、切削液及气体夹杂物等污染物。系统需具备极高的效能，以实现油雾捕集、颗粒过滤、延长刀具与设备寿命、去除溶解气体，并确保产品质量与食品安全。作为精密制造和化工生产中的关键组件，这些系统直接影响设备的耐用性、加工精度、产品纯度及环保合规性。一旦过滤失效，将导致刀具磨损加剧、表面缺陷、异常反应或严重污染。
 
常见问题：
油雾/颗粒扩散导致车间污染、设备腐蚀或健康风险。
切削液污染与堵塞导致刀具寿命缩短及加工精度下降。
气体夹杂/溶解气体残留导致化学反应不均、产品质量波动或气泡缺陷。
 
过滤与脱气产品的主要功能：
高效油雾/颗粒捕集：快速收集油雾、金属屑及微小颗粒，保持车间清洁，延长设备与刀具使用寿命。
切削液净化：去除杂质、细菌及金属屑，维持流体稳定性，提升加工表面质量与刀具耐用性。
脱气与净化：高效去除溶解气体/气泡，提高化学反应效率、产品纯度及一致性。
 
SST相关产品：油雾收集过滤器、切削液过滤器、脱气膜。


以锂电池为例，生产过程中需要对电解液进行高精度过滤，以去除杂质和颗粒，从而确保电池的性能与安全。此外，过滤产品也可应用于电动汽车充电站及其他设备，保护电子元件免受灰尘、湿气等因素的影响。

锂电池生产中的高精度电解液过滤系统能够去除杂质、颗粒、金属离子、有机物及其他污染物，从而严格保证电解液的纯度。这直接提升了电池的性能、安全性和批次一致性，是锂电池制造过程中关键的质量控制环节。
 
常见问题：
颗粒/金属离子可能引发微短路或导致热失控风险。
有机残留物可能导致电解液分解及电池容量衰减。
纯度不足会导致成品率下降及一致性变差。
 
过滤产品的主要功能：
 
高效去除污染物：捕获亚微米级颗粒、金属离子及有机杂质。
 
提升电解液纯度：确保满足锂电池的超高纯度标准。
 
保障电池性能：降低内阻，提升安全性，并延长循环寿命。
 
相关 SST 产品：化学过滤器。
能源设备防护系统广泛应用于新能源汽车充电桩、储能系统及PCS（功率变换系统）等户外或半户外能源设备中。它们主要保护电子元器件、控制单元和逆变器免受灰尘、湿气及温差冷凝水的影响，从而确保设备长期稳定运行。
 
常见故障：
湿气侵入导致冷凝与腐蚀
压力失衡引起外壳变形或密封失效
灰尘积聚影响散热及元器件使用寿命
 
透气防护产品的主要功能：
透湿与防冷凝：及时排出湿气，防止冷凝水形成及腐蚀发生
压力平衡：快速平衡内外压差，防止外壳变形和密封失效
防尘：有效阻隔灰尘，保持内部清洁干燥
 
SST相关产品：防水透气膜（背胶式、焊接式）、透气阀（塑料/金属螺纹式、按压式）。


制药生产对环境洁净度和产品纯度有着极高的要求。过滤产品用于液态药物的澄清、除菌及去除热原，从而确保产品质量与安全。在生物制药领域，膜分离及其他过滤技术被广泛应用于蛋白质、疫苗及其他生物制品的分离与纯化。（符合药品生产质量管理规范（GMP）要求，确保制药用水（纯化水、注射用水）及工艺流体达到无菌、无热原及无杂质的标准。）

生物制药生产对药物纯度和环境洁净度有着极高的要求。脱气与过滤产品广泛应用于药液澄清、除菌、除热原、蛋白质/疫苗分离纯化，以及工艺用水（纯化水、注射用水）的无菌、无热原及无杂质处理，全程严格符合GMP标准。同时，通过控制工艺用水中的CO₂含量，可优化pH值和电导率。
 
常见问题：
微生物、热原或颗粒物污染，导致产品不合格或存在安全隐患。
CO₂含量过高，引起pH值波动并降低去离子效率。
杂质残留影响药物的稳定性和疗效。
 
脱气与过滤产品的主要功能：
高效除菌与除杂：去除细菌、热原、颗粒物及有机杂质，确保药液和工艺用水达到GMP级纯度。
精确去除CO₂：利用脱气膜去除溶解态CO₂，稳定pH值与电导率，并提高去离子效率。
保障产品安全：防止污染与氧化，提升生物制药的纯化效率及批次一致性。
 
SST相关产品：脱气膜（膜接触器）。
医疗器械透气系统广泛应用于尿袋、造口袋和引流袋等一次性医用耗材中。它们负责实现气体交换、压力平衡及异味控制，同时严格保持液体密封与细菌阻隔功能，以确保患者的舒适与安全。
 
常见问题：
气体聚集导致袋体膨胀或破裂
异味泄漏影响患者生活质量
压力失衡引发泄漏或不适感
 
透气产品的主要功能：
透气排气：快速排出内部气体，防止袋体膨胀或破裂
异味吸附：有效阻隔或过滤异味分子，保持环境洁净舒适
液体密封：在实现高透气性的同时，兼具防水防漏功能
 
SST相关产品：焊接式透气膜、分子过滤器。

在废水处理领域，膜接触器（脱气膜）可去除废水中的氧气，从而提高处理效率并降低成本；
在油气开采领域，脱气膜能去除原油和天然气中的氧气，有助于延长设备使用寿命并提升安全性；
在化学合成、锂电池材料、纳米材料及其他领域，高纯度溶剂或原材料对于确保产品性能与稳定性至关重要。

 

工业脱气系统广泛应用于环境废水处理及油气开采领域。通过高效去除废水、原油和天然气中的溶解氧，这些系统能够提高处理效率、延长设备使用寿命并保障系统安全。
 
常见问题：
溶解氧会导致管道和设备发生严重腐蚀。
废水处理效率低下，能耗增加。
油气系统内氧化反应加剧，增加了安全风险。
脱气产品的主要功能：
1. 高效去除溶解氧：快速去除废水、原油和天然气中的氧气。
2. 防腐保护：显著降低氧腐蚀，延长管道、泵、阀门及设备的使用寿命。
3. 提升效率与安全性：增强废水处理效果，降低能耗，并确保油气开采过程的稳定与安全。
相关 SST 产品：脱气膜（膜接触器）。
In chemical synthesis, lithium battery materials, and nanomaterial production, the purification of high-purity solvents and raw materials requires extremely high precision, directly determining product performance, stability, and batch consistency.
 
Common Problems:
 
Impurities/particles/ions cause abnormal reactions or material defects.
Organic contamination affects purity and final performance.
Insufficient purity leads to decreased yield.
 
Main Functions of Chemical Filtration Products:
 
Highly efficient impurity removal: Capturing particles, metal ions, and organic contaminants.
Improving solvent purity: Achieving high-purity standards for chemical/lithium battery/nanomaterial production.
Ensuring product stability: Improving performance, consistency, and yield.
 
SST-related products: Chemical filters.